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数控折弯机自动折弯工步参数说明

  设置自动折弯工步参数的工作界面如图1所示,实现自动折弯工步需要确定以下几个参数:

  1.最佳度数

  最佳度数反映系统选择的计算精度,度数选择范围为1-5。选择度数较小时,计算精度较低,计算速度较快;选择度数较大时,计算精度较高,计算速度较慢。

  2.前扩展比率 前扩展比率是材料受压后向前延伸所允许的长度比率。最大值=1.0。

  前扩展比率 = 前部长度/整个零件长度

  3.接收前扩展系数

  选择编程方式为0,则意味着当系统按选择的前扩展比率计算无结果时,它将接收比选择值小些的数值;选择编程方式为1,系统总是执行选定的前扩展比率,这样可能会导致无法计算出结果。

  4.后挡料功能

  后挡料功能参数设置见图2。

  (1)后挡块尖角定位

  当折弯板料后挡料部分为小于90度的尖角定位时(见图3),可选择是否允许后挡块实现挡料。

  选择“0”为不允许;选择“1”为允许。

  (2)挡块与下模之间有折弯

  当后挡块与下模之间板料有折弯形状时,见图4,可有以下几种选择:0=可以

  1=避免

  2=无可避免许可

  3=禁止

  (3)水平方向角度允差

  当后挡料部分有水平角度差值时(如图5所示),可输入该角度的允差,以供系统计算后挡料块的挡料位置。角度差值以水平面为0度计算,范围为0-90度。输入页面见图2中的“尖角允差”项目。

  (4)垂直方向角度允差

  当后挡料部分有垂直方向角度差值时(见图6所示),可输入该角度的允差,以供系统计算后挡块的位置。角度差值以垂直方向即90度为0度计算。输入页面见图2中的“90度方向允差”项目。

  (5)挡料部分板料长度

  挡料部分板料长度是指模具中心到后挡料之间的板料长度,见图7。由于X轴和R轴位置调整的限制,挡料部分板料长度的最小值和最大值是一定的。在这一尺寸范围内,板料才能可靠地被挡料块挡住,其值BL见图2所示,本机床最大值为1600mm。

  5展开长度计算

  对上述参数预处理后,系统可计算板料展开长度和折弯的基本条件。

  (1)圆弧的展开长度RF通过计算内侧半径可得到正确的板料展开长度, RF初始值是1。

  (2)圆弧的X方向长度AF

  通过计算可得到圆弧正确的X方向位置,每次折弯后才能得到一个正确的产品尺寸。AF值由单步折弯和给定的产品尺寸所确定。若系统计算X轴位置L=100,见图8。实际L长度取决于材料参数如厚度、强度和类型等。

  在处理RF和AF时,推荐首先计算AF因子,然后将正确的值赋给RF。

  (3)Y轴最小回程量

  编程预处理轮廓计算,通常是滑块和工件之间最小开口,可编一个工作最小开口。编程值是速度转换点上距离。

  (4)X许用标准

  在二维图形预处理期展开长度和折弯许可的计算中,使用的公式是Delem公式,也可选标准公式DIN6935。Delem公式缺省值为0 。按零件图样绘制零件形状之后,按功能键,选择“折弯工步”方式。 然后输入机床下部、下模、机床上部和上模代号,代号代表机床所用模具。

  如果代号输入无效,系统提示“未编程”,说明系统无此设置。须在折弯工步计算前正确输入机床部件和模具。
 系统模具库在已存有的模具可显示在屏幕上,图上给出主要尺寸、模具外形等。如图1所示为选择下模的页面。

  在机床和模具库存里共可编入十种机床上部外形,十种机床下部外形,六十种下模和三十种上模,可选用其中任意一种。在确定机床部件和模具后,工件和机床模具将在屏幕上显示,如图2所示。1.最小折弯长度

  最小折弯长度应大于V/2,V为下模V形开口的宽度。最小折弯长度见图4所示。如果工件编程不符合最小长度,将出现屏幕警告提示。 2.机床/模具选择

  单步折弯可任选机床的模具中的一种,显示数字是模具和机床部件代号,输入一个新代号就可选择另一个新的模具和机床部件,并直接显示在屏幕上。

  用“回车键”可选择上、下模,机床上、下部分。

  3.翻转指示

  在折弯工步的单步折弯时,翻转指示显示在左下部分,提示翻转工序。如图5所示。 图5板

  数控板料折弯机程序编制基础

  数控板料折弯机床程序编制的基础

  在数控板料折弯机上,机床的运动有后挡料前后运动(X)、滑块上下运动(Y)、挡子左右运动(Z)和挡子上下运动(R)等。机床控制轴数按其运动的方式而定,一般的组合有X轴,Y1和Y2轴、R轴、Z1和Z2轴。

  其中最重要的板料折弯运动是由滑块上下运动完成的(Y轴Y1、Y2),折弯工作的角度或形状是由上下模具决定的。上模安装在可沿床身导轨上下运动的滑块上,下模安装在机身工作台上,控制上模进入下模的深度就可得到不同角度或形状的工件。